日期：2018-01-12 00:00:00 浏览次数 2280
一、效率低下
生产工厂的计划员常常需要既考虑生产规模、时间展望期等大图景，又兼顾人员、物料状况等小细节。但是，经验不足的计划员往往还在使用着令这两者脱节的计划方法，关注了粗能力计划和中期的主计划，又忽视了实施上的细节，对各种关键约束的整合和实时反馈更是难以做到。计划员麻烦又琐碎的计划工作，只会使计划员的效率低下，出现加班做计划的情况。
“我这周都加了三天班了，那么多内容手工排产实在太累了。领导还一直嫌我计划做的太慢，生产线经理也跑到老板那里打我小报告。我要检查那么多内容，jit物料，设备状况，人员状况，新变更物料，不同客户对于主辅料的交期要求，这个那个，变数太多了……”
——计划员说
二、变数太多
实际生产现场情况太多变了，插单、变单的状态天天都有发生，对于计划员来说，一个订单的改变都要考虑到重新调整数十个订单，有的时候上一张更改的计划还没排完，又有新的订单需要调整。然后一线生产人员还会因此埋怨计划员排的计划不合理：太多切换、交期排的太紧、太不够人性化、太多加班、计划朝令夕改太随意等等。
“计划员你是怎么排计划的？这样排我要增加三次切换，增多几次换料！我下个班的上岗人员不够啊，你怎么不考虑这个啊？……”
——生产线经理说
“计划员你怎么回事，怎么这样排计划呀，我这物料一部分是专门为a客户订的，你不能这样排！”
——物料经理说
“这个计划能不能给我的b客户多排一些，他们最近市场热卖！”
——b客户销售说
“你怎么那么没脑子啊，没有做好风险预案，沟通能力也有待改进，你下午来趟我办公室！”
——领导说
三、计划规则过于单一
生产工厂为了解决计划员手工计划效率低下的困难，往往也会购置生产管理系统。但是，工厂为了节省成本，又会选用一些简单化、规则固定的计划系统。这类过于单一的规则，并不能解决工厂变化多端的生产情况。借助这样的计划系统，希望大幅提升计划员的工作效率，恐怕是相当困难的事情。
“现在的计划系统基本上对我做排产，尤其是基于细节的排程没啥帮助。在领导们眼里好像计划员的工作很好做，但是实际上系统上的主计划和粗能力计划能力都是够的，实际执行下来还是显示产能不足。计划太难排了，这些系统做完就撤，从不考虑能否满足实际业务需要。”
——计划员说
四、计划系统过多
对于一个中型企业的生产供应类的信息系统，2~3个是很平常的。针对跨国的集团公司，这些生产和供应系统20~30种系统也是习以为常的。但是这些系统之间的规则统一性和耦合性不高，这些系统之间只有松散的关系，数据往往不一定集成，这对于计划人员做计划和调度方案是非常麻烦的一件事。
“我要把需求从计划系统里导出来，在excel表格中我要输入很多部门的反馈信息，如生产主管给我人员技能和排班信息，设备工程师给我保养计划和部件维修计划，我要结合erp中物料库存情况，和物料交付计划，还要每天考虑从不同部门扔来的邮件炸弹里搜集筛选任何对于计划安排与执行产生影响的事件，花了一天时间好不容易做好计划，要把计划上传到系统，但往往计划上传不久，某些信息又有变化……”
——计划员说
五、难以保证计划达成度
资深计划员有多年实际经验，会做一些可能的备用方案，来尽量避免出现计划大幅度的落后。但是，即使是一个从业十年的计划员都没有信心在事前预测所有这些计划的达成比例，他只能大概知道计划实施风险的潜在区域，但更多的还是“救火式”的应对。任何计划的频繁调整必然将降低系统的整体性能，对最终的客户服务水平和成本指标造成极大影响，而这种影响都是日积月累的。
“计划员你的a类产品的准时足额交付率要达到99.5%，b类产品的是97%，c类产品的是95%。”
——领导说
“这样的一个指标是系统性指标，仅凭个人之力是很难保证100%完成。而且有时候那些方案我都做了好几天了，他突然又改变主意了，又加了许多条件，这些条件都很理想化，但是方案的最终结果我自己都不怎么看好……”
——计划员说
六、计划的可视化不足
在工厂里，计划员做好的计划要发布给尽可能多的人，并且要确保计划被传达到每个相关的人手里。但是，这些计划和最终生产过程中相关的资源和相关设备之间的关系很难可视化。一个有效的计划系统首先必须能够将优化过的计划调度方案以非常可视化的效果传递到每个人的任何终端上，比如：手机、平板、led屏幕、计划系统、电子看板等。
计划员的烦恼如何解决？
亿澳斯aps智能排产系统就是解决这些烦恼的最佳方案。
亿澳斯aps提供以下主要功能：产能负荷管理、订单变更管理、物料/产前事件管理、生产计划管理、生产进度管理、与其他信息系统集成、宏观计划、预测分析、详细排产、灵活应对变化实现供应链快速反应、实时掌控订单交期、物料计划、产前准备、库存趋势和车间进度信息等。
亿澳斯aps将甘特图作为排产器界面，实现排产订单可视化。用户通过鼠标的拖拉动作可以轻松实现常用的排产操作，如移单、插单、拆单、合单等等。排产器用各种颜色表示订单满足客户交期的各种状态，对异常情况也能作出预警提醒。
亿澳斯aps系统以运筹学、应用数学、先进的供应链优化技术为核心，深耕服装行业十年，归类总结了包括香港联亚集团，台湾sci、qmi、tuntex，新加坡tmi，印尼pt.kahatex.等几十家亚洲大型服装企业在长期实战中积累的供应链管理经验，形成了一套标准的数字化服装供应链管理知识体系。
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（引用文献：周峥《一个计划员的苦恼》，公众号：simio复杂系统建模分析技术）
