日期：2016-09-06 00:00:00 浏览次数 2540
（《广州开发区创业导报》第872期第4版）
今年是广州亿澳斯软件股份有限公司的丰收年，这家深耕纺织服装行业智能供应链优化领域 9年的“小巨人”和“双软”企业，其自主研发的智能生产计划排产优化系统（aps），继去年签下新加坡tmi服装集团和印尼kahatex集团之后，今年又签下了台湾东盟和肯尼亚旭宽两家大型服装集团，向着一带一路“走出去”战略昂首迈进。如今累计海外集团型客户已超过10家，已为国家创汇100多万美元，成为我区技术服务贸易出口的新军。
亿澳斯近年来在越南、印尼、缅甸等东南亚国家的大型缝制设备技术展会频频亮相，具有自动排产功能的服装行业aps系统属于全球首创，吸引了众多国内外厂商的关注，每次参展，展位经常被观众围得水泄不通。通过展会促成了多笔交易成交的同时，亿澳斯还签下了香港、台湾、印尼、越南、韩国等国家和地区的代理商，逐步完成在亚洲市场的布局。
服装业供应链亟需智能化改革
作为工业制造的重要板块，全球服装行业目前正处于转型升级时期，生产设备自动化开始受到重视，但生产管理还处于粗放模式。绝大部分企业的生产计划管理工作依旧采用人工excel表格管理方式，面对客户多品种、小批量、短交期的高频需求，难免陷入穷于应对、顾此失彼和管理混乱的局面。
在当今全球化时代，企业之间的竞争其实就是供应链之间的竞争，谁的供应链周期短、效率高，谁就占据了主动。如欧洲最大的运动品牌商近几年一直致力于通过信息化提升供应链的竞争力，要求所有的生产企业应用智能排产系统，目标是在未来5年内，逐步使大货生产周期从目前的60至90天优化到30天。可以预见的是：在不久的将来，还在用手工排产的企业，将无法满足多品种、小批量、短交期的需求，会逐步被市场淘汰。
“服装产业供应链目前存在的普遍问题是速度慢和成本高。市场需要的企业短缺，企业做的市场不需要，导致有积压，也就是供应链响应市场能力不够，响应周期太长和成本太高。显然，服装企业急需自动化设备和智能化供应链管理进行产业升级，迈向按需制造、智能制造的工业4.0之路。”在今年的全球纺织服装供应链大会上，美国西斯国际责任有限公司执行总监刘宝红如是说。
为订单找出最优生产计划
成立于2007年的亿澳斯，多年来潜心研发aps智能供应链优化系统，引进美国应用数学与供应链优化技术，利用数学建模及遗传基因算法，加入运筹学、管理学的思维，充分考虑订单交期、数量、款式、生产线人数、机器等约束条件，对生产订单进行多目标综合优化，生成整体最优的生产排程方案，通过优化生产流程大幅压缩生产周期。aps能够即时指挥各相关部门执行生产计划，当情况出现变化或异常时，aps及时应变，重新优化生产计划，指挥和协调各部门应对。
在研发过程中，亿澳斯充分利用珠三角拥有较多国际知名外资服装制造企业的优势，深入挖掘这些企业的实际需求，并以他们几十年沉淀下来的先进生产管理经验做技术支撑，经过不断、反复的试验、调整、完善、优化，这套aps系统日益成熟、接地气，已成功帮助了十几家企业打造柔性供应链，实现快速反应，大幅提升生产效率。
简单讲，就像一个智能化的导航系统，虽然条条大路通罗马，但你要找到一条最优、最快、能够根据道路实时状况及时调整的行驶路径，才是真正的智能。亿澳斯aps系统就是这样帮助客户导航订单在复杂多变的供应链上运行，分配到最适合的生产线，避开供应链的瓶颈，使整个供应链可视化、智能化、可追溯、管理有序，如果哪个环节出现变化或不合理的地方，系统会提前预警，可通过微信自动发送指令给相关管理人员及时处理，防止出现连锁反应，杜绝长尾效应。
据悉，亿澳斯的aps系统从零开始研究开发，具有完全自主知识产权，目前在全球服装行业处于独领风骚地位，在国内外所有客户的实施应用成功率达到100%。
布局全球市场
凭借领先的技术和优质的服务，亿澳斯aps系统在全球市场受到青睐。欧洲最大的运动品牌商在全球的前十大运动服生产商中已经有7家在使用亿澳斯aps系统，其中的新加坡tmi集团在2015年上海cisma展会上被亿澳斯aps和专业的服务能力打动，由亿澳斯项目组远赴tmi的越南工厂实施，在不到三个月的时间内就成功上线，完全打通了tmi集团供应链各环节的信息流，搭建了高效透明的一体化沟通平台；解决了物料和产前关键事件的跟催及提前预警问题；建立了以计划为中心，以客户交期拉动各部门协同作业的生产管理模式。aps在tmi的实施过程中按照客户的需求，新增加了实时自动产生的生产单物料计划细分表（po material wip report），满足了品牌商希望以最优的方式供应物料到工厂的需求，tmi因此在该品牌商每季度信息化评分体系中的分数得到大幅提升，有了优先选订单的资格。亿澳斯团队高质量快速响应的专业服务水平得到tmi赞赏，也得到了该品牌商的认可。
亿澳斯一位负责人介绍，在9年的实践中，公司与国内外数百家服装企业有过深入浅出的沟通，发现近几年很多国内企业还在用手工凭经验来指挥价格高昂、自动化程度很高的的生产线和设备，总是脱离不了救火式的生产管理状态，产能得不到有效利用，而且供应链效率非常低。这归根于部分国内企业的管理者对数字化、智能化生产管理思想了解不多。而反观在东南亚的一些新兴工厂，虽然缺乏管理人才，但敢于尝试用aps系统来提升供应链管理效率，确保企业的竞争优势，并已收到明显效果，造成了现阶段aps系统应用墙内开花墙外香的状况。“希望国内的服装企业在重视自动化生产设备的同时，更要重视智能化生产管理。如果通过aps优化使供应链周期缩短一半，意味着不增加投入其它资源情况下，每年可以做多一倍的生意。”
展望未来，亿澳斯为了继续拓展市场，保持技术领先优势，正在筹划在美国休斯顿建立研发中心；在营销方面，继续参加明年在上海、东莞、青岛、南京，以及越南河内、胡志明，印尼雅加达等地举办的专业展会，还将参加2017年在孟加拉、印度、土耳其、墨西哥、巴西、伊朗等国家举办的缝制设备技术展会，加快布局非洲、西亚、东欧、中南美市场。同时积极拓展国内市场，除了提供服务于集团型客户的aps企业版，还为中小型企业提供租用模式的网络版aps，助力国内服装企业实现转型升级。
（特约记者张海华）
