概述
服装工业已处于变革时代，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展，同时出口型服装企业的利润更是受到人民币升值和劳动力成本上升的双重挤压，唯有将企业转向精益型生产才有出路，而弥补生产管理中的薄弱环节生产计划更成为重中之重。
无论是erp中的排产工具还是手工排产都难以对生产计划进行多目标的整体优化，多目标包括准时交货，生产效率最大化，生产周期最小化，生产成本最小化,库存最小化等等，大部分企业在制作生产计划时只能考虑其中一到二个目标而忽略其它目标，如不惜延误交期来提高缩短生产周期。
亿澳斯aps智能排产系统（ios·aps）提供了独一无二的高级计划与优化功能，让服装企业能够轻松克服这一难题。通过使用生产计划系统软件，服装企业能够制订整体最优的排产方案，实现企业内部以生产计划为指挥中心的生产管理模式。
服装（时装）行业关键特性或难点
1、 订单的批量很小，款式较多，产品生命周期非常短，通常一个款式仅下一次单，同时产品单价较高。
2、 由于款式多且每款产品所用的物料非常多，导致物料的跟催非常困难，经常出现停工待料和交期延误的情况出现。
3、 按照物料采购计划来安排生产计划，即正向排程方法，难以实现jit的生产目标。
4、 产能负载分析不准，耗时并且费力，难以准确预测接单能力。
5、 手工排期准确性不高，无法考虑到各种约束条件（产能、效率、产前事件、备料、突发事件）。
6、 进行生产计划拆单时主要考虑产品数量，系统中不用考虑颜色和规格。
7、 生产计划无法与生产单信息变更同步，经常出现漏排生产单或生产单数量/交期已发生改变但生产计划未同步改变的情况。
8、 企业非常需要对服装销售分析，包括对销售趋势、库存、采购和财务分析，有助决策。但是往往由于信息不统一、信息传递不畅通、信息又不共享，因此信息集合不起来，无从决策。企业希望有一种方法将信息集成起来帮助决策。
优化排单
优化排单的主要目标是提高排单的效率及其效果，其内容包括：
1、 排单员能在ios·aps的界面里迅速而方便地把定单手动或自动排到生产线上，并进行手工拆单、修改效率、产能、最早可开工日期和关键事件完成期等操作，ios·aps将允许用户输入按客户、款式分类和生产线等多维参数条件下的生产效率；
2、 排单员能使用ios·aps的优化排单智能算法，如遗传基因算法（ga）和蚂蚁群算法（aco）， 在满足最早可开工期和客户交期两个主要排单约束条件的情况下把定单排到效率最高的线上，以达到总体最优的效果，所谓总体最优，是在保证每张销售订单严格遵守最早可开工期和准时交货期“两面夹逼”的情况下，把它排到效率最高的线上，以达到总体最优效率，一般用总生产人工时最小化为指标；
3、 ios·aps将根据实际生产效率历史数据不断更新旧的生产效率，并根据其客户和款式的归属类别横向地更新其他同客户和同款式类别的定单在该生产线的生产效率，已达到学习效果，使用指定时间段的平均值来更新旧的生产效率。
计划监控的主要目标是提高计划的执行度，其内容包括：
1、 ios·aps能实现网络共享，它将排单员的排单结果及时传递到各个执行部门，包括跟单员、销售部门、材料订购部门、仓库等；
2、 车间可以对每项定单计划的执行状况如每天实际产量及时输入到ios·aps，ios·aps可根据实际与计划的对比，及时把实际执行的进度状况反映给相关的部门及管理人员，并把相关信息显示在目视看板上；
3、 记录和显示定单信息和锁定排程的变动日志；
4、 ios·aps的提示装置会将齐料及产前关键事件的完成是否落后于计划的警示传递到相关的部门；借凭借亿澳斯aps智能排产系统（ios·aps）的支持，您就能对准时交货、库存水平、生产效率和生产成本进行整体性优化，企业根据自身实际情况对各种优化目标设置合适的权重，系统会自动进行数据建模并利用复杂的运筹学知识找出整体最优的排产方案。
亿澳斯aps智能排产系统（ios·aps）让销售人员能够全面查看生产计划及进度情况，了解剩余接单能力，使他们能够立即答复客户并给出可靠的订单交付日期。
销售主管可以实时查看任何一个订单的状态、了解延期交付原因、重新对不同订单进行优化，以及根据实际的生产计划告知客户可靠的交付日期。
可视化排产器
物料及产前关键事件跟催的主要目标对产前备料和产前关键事件的进度进行监控及预警，其内容包括：
1、 ios·aps能从erp中获取每张销售订单的bom、材料po（假如有po的话）和gr的相关信息，ios·aps已拥有每张po的最初预计到货时间及数量，此后ios·aps不断从erp中获取更新的预计到货时间及数量和实际到货时间及数量；
2、 ios·aps从erp获取bom、材料po和gr的相关信息后，除了以合适的报表格式（包含最初预计到货时间及数量、更新的预计到货时间及数量和实际到货时间及数量）呈现给用户之外，系统还会产生相应的警示并邮件发送给相关用户；
3、 ios·aps允许用户输入产前关键事件的最初预估完成时间、更新的预估完成时间和实际完成时间；
4、 ios·aps会根据以上的材料到货时间及产前关键事件的完成时间产生最早可开工时间，为排产优化提供依据。
亿澳斯aps智能排产系统（ios·aps）可以基于标准工时在排产前分析统计出指定周期（月或周）内工厂或车间级别的负载情况，结合产能自动输出产能负载直方图或r详细数据列表，从而可以指导接单及调整产能。
用优化技术产生的排产方案以甘特图形式直观呈现。在可视化排产器上用户通过鼠标的拖拉动作可以轻松实现常用的排产操作，如移单、插单、拆单、合单等等。用各种颜色表示订单满足客户交期的各种状态，如红色表示严重延期，蓝色表示严重提前等等。另外ios·aps还提供生产单变更处理功能，使已排生产单计划与更新的生产单信息及时保持同步。以上这些功能确保排产人员可以轻松制订高质量的生产排程方案。
亿澳斯aps智能排产系统（ios·aps）能够轻松与传统的信息化系统，包括erp、mes和现场控制系统相整合。这就意味着您可继续使用现有的技术投资，同时获得先进的、制定战术生产计划的能力。
